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剪板機成形過程變形的四階段

發(fā)布時間：2013/9/12

　　鋸床下料一燃油爐加熱坯料一利用上、下凹模分模面的平臺，將臥置坯料沿徑向壓扁至高，隨即將坯料旋轉(zhuǎn)90。放到上輥卷板機下凹模工藝規(guī)定的位置上一上凹模向下合模鐓壓模中坯料，使其牢固定位一對閉合后的凹模施加足夠的合模力一低液壓驅(qū)動左、右沖頭進入凹模，碰到坯料端面即停止一高液壓驅(qū)動左、右沖頭同時對向反擠壓坯料，一直擠到規(guī)定的連皮位置一鍛后左、右沖頭迅速退出凹模一卸去作用在凹模上的合模力一上凹模回升，剪板機凹模張開一從下凹模中取出鍛件。
　　由上可見，下套筒鍛件水平分模多向模鍛，是用2個水平?jīng)_頭從左、右兩個方向?qū)δＶ信髁线M行對向反擠壓。通常鍛件的左、右結(jié)構(gòu)形狀并不對稱，左、右兩個沖頭的工作行程也就不同，導(dǎo)致坯料兩端充填模膛的金屬流動不相同，因此比垂直分模多向模鍛更為復(fù)雜。通過試驗研究認為，下套筒鍛件剪板機的成形過程是由以下四個變形階段組成：①凹模合模、坯料鐓壓和定位，②左、右沖頭對向壓入坯料兩端，③左、右沖頭對向進行反擠壓，④單個沖頭擠壓深孔端和凸耳等。

美國的喀麥隆鍛造方法命名為多向模鍛

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主要產(chǎn)品:卷板機,液壓機,剪板機,折彎機,油壓機等機床

剪板機成形過程變形的四階段